隨著科學技術的不斷發(fā)展,人們對風機使用的要求也愈來愈高,就目前國外風機技術發(fā)展趨勢而言,將朝著風機容量不斷增大、高能化、高速小型化和低噪音方向發(fā)展?! ?--大型風機容量繼續(xù)增大。隨著各種工業(yè)裝置規(guī)模的大型化,需要的各類風機的容量也在不斷增加,大機號的風機在未來幾年在市場中將會有所增加。 ---高能化。為提高速度,三元流動葉輪已在通風機中得到越來越廣泛的應用。其他的如斜流風機等特殊用途的風機發(fā)展將會更有市場。 ---高速小型化。各類風機采用三元流動葉輪后,在提高的同時,壓力也可提高。所以在同等條件下,葉輪外徑可減少10%~30%,這樣就取得縮小體積和減輕重量的明顯效果。提高轉速也是風機小型化的重要途徑之一?! ?--低噪聲化。風機的噪聲是工業(yè)生產中噪聲污染源主要來源之一。風機大型化和高速化使噪聲問題更加突出。對低頻噪聲,風機主要通過改進風機結構設計,降低本體噪聲,若達不到要求,可采取加裝消聲器等措施?! 【C上所述,這些技術既是國外風機未來發(fā)展趨勢,也是國內風機行業(yè)在技術方面的努力方向?! ⌒畔碓矗褐袊鴻C電企業(yè)網
一、減震: 風機整體減震支架與混凝土基礎在隔振方面的區(qū)別:整體混凝土基礎是和地面硬向連接在一起的,可以將風機的震動直接傳向大地,會產生更大的共振。安裝減震器的整體支架利用減震器將風機和大地隔離,減震器可以有效的阻止風機的震動傳向大地,防止震動源的傳播,從而起到降低震動的效果。二、消聲: 風機在高速旋轉產生強烈的空氣動力性噪聲,為阻止聲音外傳播又允許氣流通過,在風機氣流通道上裝上消聲裝置,使風機本身發(fā)生的噪聲和管道中的空氣動力噪聲降低,定型常用的消聲裝置有: (1)阻性消聲器常用片式消聲器、蜂窩式消聲器、管式消聲器及迷宮式消聲器等; (2)抗性消聲器常用共振式消聲器、擴張式消聲器、混合式消聲器及障板式消聲器等; (3)阻抗復合消聲器常用擴張室—阻抗復合式消聲器、共振腔—阻性復合式消聲器及阻—抗—共復合式消聲器。三、隔聲: 隔聲是噪聲控制工程中常用的技術措施,利用墻體各種板材及構件作為屏蔽物或利用維護結構,把噪聲控制在一定范圍之內,使噪聲在空氣中的傳播受阻而不能順利通過,從而達到降低噪聲的目的。常用的方法有: (1)單層密實均勻構件隔聲,此類構件的隔聲材料要求密實而厚重,如磚墻、鋼筋混凝土、鋼板、木板等,隔聲性能與材料的剛性、阻尼面密度有關; (2)雙層結構隔聲,在兩個單層結構中間夾有一定厚度的空氣,或多孔材料的復合結構,一般可比同樣質量的單層結構隔聲量高5~10 dB; (3)隔聲罩和隔聲間,對于體積小的噪聲源,直接用隔聲結構罩起,可以獲得顯著的降噪效果,這就是隔聲罩,有很多分散的噪聲源時可考慮建立一個小空間,使之與噪聲源隔離開來,這就是隔聲間; (4)隔聲屏是放在噪聲源和受聲點之間的用隔聲結構所制成的一種隔聲裝置。四、 吸聲: 墻面或頂棚上飾以吸聲材料、吸聲結構或在空間懸掛吸聲板,吸聲體混合聲就會被吸收掉,這種控制噪聲的方法稱做吸聲降噪。(1)吸聲材料在吸聲降噪方法中吸聲材料很重要,常用的有:①纖維材料,包括有機纖維、無機纖維和纖維制品;②顆粒材料,包括砌塊和板材;③泡沫材料,包括泡沫塑料、其他等三大類二十幾種。(2)共振吸聲結構是利用共振原理做成的各種吸聲結構,用于對低頻聲波的吸收,常用結構分單個共振式(包括薄膜、薄板結構)和穿孔板吸聲結構。(3)微穿孔板吸聲結構由板厚和孔徑均在1mm以下、穿孔率為1%~3%的金屬微穿孔板和空腔組成的復合結構。
鼓風機電機軸斷裂的高危因素 鼓風機電機運行時,葉輪上的灰塵會產生激振力,故障情況下的浪涌會產生額外的沖擊載荷。有兩個因素導致鼓風機電機容易斷軸?! ∪~輪灰塵問題 風機剛開始工作時,軸承部分的振動很小,但隨著運行時間的延長,風機內的灰塵會不均勻 均勻地附著在葉輪上,逐漸破壞風機的動平衡,逐漸增加軸承振動。一旦振動達到風扇允許的較大值,必須關閉風扇進行維修?! 〈駟栴} 風扇有周期性排風倒流,流速周期性重復,導致風扇本身劇烈振動。同步風扇工作中的噪音增加。當浪涌嚴重時,可能會導致設備和軸承損壞并引發(fā)事故?! ∑ヅ鋯栴}導致鼓風機電機軸斷裂 如果驅動電機與高壓鼓風機的裝配配合較好,驅動電機的輸出軸將只承受旋轉力(扭矩),運轉平穩(wěn)無脈動。非同心時,驅動電機的輸出軸還承受來自高壓鼓風機輸入端的徑向力。 這個徑向力的作用會迫使驅動電機的輸出軸彎曲,彎曲的方向會隨著輸出軸的旋轉而不斷變化。 如果同心度誤差較大,徑向力會使電機輸出軸局部溫度升高,其金屬結構不斷被破壞,導致驅動電機輸出軸局部疲勞斷裂。兩者同心度誤差越大,驅動電機輸出軸斷裂的時間越短?! ‘旘寗与姍C的輸出軸斷裂時,高壓鼓風機的輸入端也會承受來自驅動電機輸出軸的徑向力。如果此徑向力超過高壓鼓風機輸入端所能承受的較大徑向載荷,則高壓鼓風機輸入端將變形甚至斷裂或輸入端支撐軸承損壞?! ≠|量缺陷導致斷軸 車削過程中咬邊的銳角導致應力集中斷裂!斷裂面凸部的粗糙度是應力集中的初始部分,是斷裂的罪魁禍首。 可能的原因是: 1、底切加工弧度太小或有毛刺、尖角; 2、電機皮帶輪跳動大、晃動、斷裂; 3、調質處理過熱或硬化,帶狀或網狀熱軋鋼棒的碳化物也可能導致軸斷裂。